多层实木复合地板是以多层胶合板为基材，表面贴实木皮制成的复合地板。基材的原料种类及加工工艺都可以导致地板产品的弯曲变形。引起变形因素可以归纳如下：

　　１、多层实木复合地板原料的影响

　　基材的原料（单板）用同一种树种，木材的干缩系数相近，基材不易变形。有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材的中心层两侧形成不对称的应力，引起地板基材弯曲或扭曲变形。因此，如果选用杂木作为多层实木复合地板基材的原料，应尽量选用木材的比重和材性相近的树种。在基材的中心层两侧的对称层尽量选用同一树种。如果条件允许，生产企业可以对外购原料按树种和材性进行分选。

　　２、多层实木复合地板单板含水率的影响

　　在单板的含水率分布较大的情况下，例如，在同一张基材板坯中，有的单板含水率为7%，有的单板含水率为14%，经涂胶、热压后，成品基材板各部位的含水率分布不均匀，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。所以，应尽量控制单板的含水率在工艺要求的范围内。单板涂胶要均匀，可以通过适当延长陈化时间，使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡。

　　３、多层实木复合地板基材板内部叠（重叠）离（离缝）的影响

　　基材板内部的叠离会使板材产生应力，这种应力在整张基材板上产生的影响并不十分明显，当将基材板锯切成地板条时，叠离产生应力点会导致多层实木复合地板条产生变形。如果在表面的三层之内出现严重的叠层时，制成的淋漆多层实木复合地板在使用的过程中，在叠层处（0.6mm厚度的面层）清晰可见光棱。因此，必须对中板进行拼接，使中板整张化，减少和避免中板的叠离。

　　４、多层实木复合地板单板的松紧面的影响

　　单板在旋切过程中，会出现松紧面，靠近刀具一侧有很多裂痕我们称为松面，另一面称为紧面。对同一单板而言，紧面是靠木材的外圆，松面是靠木材的圆心一侧。紧面膨胀与干缩时产生的应力大于松面。在组坯时应保持紧面朝外，且在基材的中心层两侧形成对称。

　　５、边材和心材的影响

　　木材的边材和心材的干缩及膨胀存在着差异。在组坯时，应尽量把边材和心材混合组坯。防止在基材的中心层两侧，一侧是边材一侧是心材的现象出现。

　　6、外界环境对多层实木复合地板成品的影响

　　由于多层实木复合地板面层漆膜较厚，水分不易从表面进出，多层实木复合地板背面的漆较少，没有形成连续的膜，水分易从多层实木复合地板背面进出。多层实木复合地板装箱时是平整的，如果在运输过程中包装箱破损，潮湿空气窜入，多层实木复合地板背面吸潮，开箱后多层实木复合地板向板面方向弯曲。

　　另外，许多用户在多层实木复合地板开箱后不是马上安装，过分挑选色差，如果环境的平衡含水率高于多层实木复合地板的含水率，多层实木复合地板背面吸潮向板面方向弯曲，如果环境的平衡含水率低于多层实木复合地板的含水率，多层实木复合地板背面失去水分向下弯曲。这种变化不是质量问题。

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